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폐기물 재활용과 소재 부품 재사용으로
자원순환을 구조화
폐기물 재활용과 소재 부품 재사용으로
자원순환을 구조화
폐기물 재활용과 소재 부품 재사용으로 자원순환을 구조화

삼성전자 반도체는 국내 5개 제조사업장을 대상으로

2030년까지 폐기물 재활용률 99.9% 달성을 목표로 제도와 현장 운영을 개선하고 있습니다.

 

폐기물을 단순한 처리 대상이 아닌 자원으로 인식하고,

다양한 재활용 기술과 처리 협력회사를 발굴해 재활용 가능 품목을 확대하고,

반도체 제조에 사용되는 소재와 부품도 재사용하는 등 자원 순환의 범위를 넓혀가고 있습니다.

 

이러한 노력의 결과로 전 사업장 통합으로 ZWTL(Zero Waste to Landfill) 플래티넘 등급을 획득했으며,

국내외 자원순환 관련 규제 및 정책 변화에 발맞춰 관리 지표를 지속 고도화하고 있습니다.

삼성전자 반도체는 국내 5개 제조사업장을 대상으로

2030년까지 폐기물 재활용률 99.9% 달성을 목표로 제도와 현장 운영을 개선하고 있습니다.

 

폐기물을 단순한 처리 대상이 아닌 자원으로 인식하고,

다양한 재활용 기술과 처리 협력회사를 발굴해 재활용 가능 품목을 확대하고,

반도체 제조에 사용되는 소재와 부품도 재사용하는 등 자원 순환의 범위를 넓혀가고 있습니다.

 

이러한 노력의 결과로 전 사업장 통합으로 ZWTL(Zero Waste to Landfill) 플래티넘 등급을 획득했으며,

국내외 자원순환 관련 규제 및 정책 변화에 발맞춰 관리 지표를 지속 고도화하고 있습니다.

삼성전자 반도체는 국내 5개 제조사업장을 대상으로

2030년까지 폐기물 재활용률 99.9% 달성을 목표로 제도와 현장 운영을 개선하고 있습니다.

 

폐기물을 단순한 처리 대상이 아닌 자원으로 인식하고,

다양한 재활용 기술과 처리 협력회사를 발굴해 재활용 가능 품목을 확대하고,

반도체 제조에 사용되는 소재와 부품도 재사용하는 등 자원 순환의 범위를 넓혀가고 있습니다.

 

이러한 노력의 결과로 전 사업장 통합으로 ZWTL(Zero Waste to Landfill) 플래티넘 등급을 획득했으며,

국내외 자원순환 관련 규제 및 정책 변화에 발맞춰 관리 지표를 지속 고도화하고 있습니다.

주요 이행 지표 주요 이행 지표 주요 이행 지표

폐기물 재활용률 폐기물 재활용률 폐기물 재활용률
99.3 % 99.3 % 99.3 %
*2025년, 국내 제조사업장 기준
순환자원 인정을 통한 폐기물 감축량 순환자원 인정을 통한
폐기물 감축량
순환자원 인정을 통한
폐기물 감축량
4,867 톤 4,867 톤 4,867 톤
*2025년 기준

주요 활동 주요 활동 주요 활동

재활용률 확대를 통한 환경영향 최소화 재활용률 확대를 통한 환경영향 최소화 재활용률 확대를 통한 환경영향 최소화

삼성전자 반도체는 소각, 중화, 고형화 등을 통해 처리하던 폐기물을 재활용하기 위해 폐기물 분류 기준과 처리 프로세스를 전면적으로 개선해왔습니다.

 

특히 혼합 배출되던 폐기물을 유형별로 세분화해 재활용 가능 물질을 최대한 선별하고, 이에 맞는 재활용처 확보와 기술 적용을 병행한 결과, 2025년 기준 국내 사업장에서 재활용률 99.3%를 기록했습니다.

삼성전자 반도체는 소각, 중화, 고형화 등을 통해 처리하던 폐기물을 재활용하기 위해 폐기물 분류 기준과 처리 프로세스를 전면적으로 개선해왔습니다.

 

특히 혼합 배출되던 폐기물을 유형별로 세분화해 재활용 가능 물질을 최대한 선별하고, 이에 맞는 재활용처 확보와 기술 적용을 병행한 결과, 2025년 기준 국내 사업장에서 재활용률 99.3%를 기록했습니다.

삼성전자 반도체는 소각, 중화, 고형화 등을 통해 처리하던 폐기물을 재활용하기 위해 폐기물 분류 기준과 처리 프로세스를 전면적으로 개선해왔습니다.

 

특히 혼합 배출되던 폐기물을 유형별로 세분화해 재활용 가능 물질을 최대한 선별하고, 이에 맞는 재활용처 확보와 기술 적용을 병행한 결과, 2025년 기준 국내 사업장에서 재활용률 99.3%를 기록했습니다.

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헬륨 재사용 시스템의 프로세스를 보여주는 인포그래픽 이미지와 폐활성탄에 고온을 가해 분쇄하고 원료를 혼합해 새로운 재료로 성형하는 프로세스를 나타내는 그림
재생 기술을 통한 반도체 소재 자원화 재생 기술을 통한
반도체 소재 자원화
재생 기술을 통한 반도체 소재 자원화

반도체 공정에 사용되는 소재에 재생 기술을 적용해 신규 구매를 일부 대체하는 등 소재 공급의 안정성을 확보하고 있습니다.

 

특히 핵심 소재 중 하나인 헬륨을 재사용하는 시스템을 업계 최초로 개발했으며, 공급망 리스크가 있는 다른 주요 공정 소재들에 대해서도 재생 기술 도입 확대를 추진하고 있습니다.

 

또한 폐수처리 공정과 저농도 악취 제거에 사용되는 활성탄을 재생하는 기술을 보유한 업체를 발굴해, 기존 활성탄 소각 처리량의 약 90%를 재활용으로 전환했습니다.

반도체 공정에 사용되는 소재에 재생 기술을 적용해 신규 구매를 일부 대체하는 등 소재 공급의 안정성을 확보하고 있습니다.

 

특히 핵심 소재 중 하나인 헬륨을 재사용하는 시스템을 업계 최초로 개발했으며, 공급망 리스크가 있는 다른 주요 공정 소재들에 대해서도 재생 기술 도입 확대를 추진하고 있습니다.

 

또한 폐수처리 공정과 저농도 악취 제거에 사용되는 활성탄을 재생하는 기술을 보유한 업체를 발굴해, 기존 활성탄 소각 처리량의 약 90%를 재활용으로 전환했습니다.

반도체 공정에 사용되는 소재에 재생 기술을 적용해 신규 구매를 일부 대체하는 등 소재 공급의 안정성을 확보하고 있습니다.

 

특히 핵심 소재 중 하나인 헬륨을 재사용하는 시스템을 업계 최초로 개발했으며, 공급망 리스크가 있는 다른 주요 공정 소재들에 대해서도 재생 기술 도입 확대를 추진하고 있습니다.

 

또한 폐수처리 공정과 저농도 악취 제거에 사용되는 활성탄을 재생하는 기술을 보유한 업체를 발굴해, 기존 활성탄 소각 처리량의 약 90%를 재활용으로 전환했습니다.

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폐IPA가 증류탑 및 콘덴서를 거쳐 제품 유수 또는 제품 무수 IPA로 재활용되는 과정을 나타내는 인포그래픽
자원순환의 고부가 가치화 자원순환의 고부가 가치화 자원순환의 고부가 가치화

반도체 생산 과정에서 발생하는 폐웨이퍼 트레이를 DX부문 순환경제연구소와 협업하여 재활용 플라스틱으로 재가공해 갤럭시 S25 시리즈의 부품에 적용1) 하는 등, 사업부문에 국한하지 않고 자원 순환 협력 구조를 강화해오고 있습니다.

 

또한 반도체 세정 공정에서 사용 후 발생되는 폐IPA2)를 고순도 정제 공정을 거쳐 공업용 및 해외 전자급3) IPA로 재활용함으로써 폐자원의 활용 가치를 높이고 있습니다.

반도체 생산 과정에서 발생하는 폐웨이퍼 트레이를 DX부문 순환경제연구소와 협업하여 재활용 플라스틱으로 재가공해 갤럭시 S25 시리즈의 부품에 적용1) 하는 등, 사업부문에 국한하지 않고 자원 순환 협력 구조를 강화해오고 있습니다.

 

또한 반도체 세정 공정에서 사용 후 발생되는 폐IPA2)를 고순도 정제 공정을 거쳐 공업용 및 해외 전자급3) IPA로 재활용함으로써 폐자원의 활용 가치를 높이고 있습니다.

반도체 생산 과정에서 발생하는 폐웨이퍼 트레이를 DX부문 순환경제연구소와 협업하여 재활용 플라스틱으로 재가공해 갤럭시 S25 시리즈의 부품에 적용1) 하는 등, 사업부문에 국한하지 않고 자원 순환 협력 구조를 강화해오고 있습니다.

 

또한 반도체 세정 공정에서 사용 후 발생되는 폐IPA2)를 고순도 정제 공정을 거쳐 공업용 및 해외 전자급3) IPA로 재활용함으로써 폐자원의 활용 가치를 높이고 있습니다.

1) 갤럭시 S25 시리즈의 사이드키와 볼륨키 플라스틱의 30% 적용
2) Isopropyl Alcohol
3) 반도체 및 디스플레이 제조 공정에 직접 투입 가능한 최고 순도 품질 규격
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2024년과 2025년의 순환자원 인정 품목 확대 건수와 폐기물 감축 무게를 보여주는 인포그래픽 이미지
폐기물의 순환자원 인정 확대 폐기물의 순환자원 인정 확대 폐기물의 순환자원 인정 확대

순환자원인정제도는 2018년 도입된 「순환경제사회 전환 촉진법」1) 에 따른 기준을 충족한 폐기물을 다시 활용 가능한 ‘자원’으로 인정해주는 제도입니다.

 

삼성전자 반도체는 2019년부터 순환자원 인정서를 지속적으로 취득하여 2025년 기준 전 사업장에서 누적 28건을 확보해 약 4,867 톤의 폐기물을 자원으로 전환했습니다.

순환자원인정제도는 2018년 도입된 「순환경제사회 전환 촉진법」1) 에 따른 기준을 충족한 폐기물을 다시 활용 가능한 ‘자원’으로 인정해주는 제도입니다.

 

삼성전자 반도체는 2019년부터 순환자원 인정서를 지속적으로 취득하여 2025년 기준 전 사업장에서 누적 28건을 확보해 약 4,867 톤의 폐기물을 자원으로 전환했습니다.

순환자원인정제도는 2018년 도입된 「순환경제사회 전환 촉진법」1) 에 따른 기준을 충족한 폐기물을 다시 활용 가능한 ‘자원’으로 인정해주는 제도입니다.

 

삼성전자 반도체는 2019년부터 순환자원 인정서를 지속적으로 취득하여 2025년 기준 전 사업장에서 누적 28건을 확보해 약 4,867 톤의 폐기물을 자원으로 전환했습니다.

1) 2022년 12월 31일 자원순환법에서 순환경제사회 전환 촉진법 전부 개정, 2024년부터 시행 중
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제품 · 포장재의 자원순환성 확대 제품 · 포장재의 자원순환성 확대 제품 · 포장재의 자원순환성 확대

주요 시장의 포장 관련 규제 동향을 지속적으로 모니터링하며, 제품과 포장재 전반에서 재활용 소재 활용과 포장재 감축을 확대하고 있습니다.

주요 시장의 포장 관련 규제 동향을 지속적으로 모니터링하며, 제품과 포장재 전반에서 재활용 소재 활용과 포장재 감축을 확대하고 있습니다.

주요 시장의 포장 관련 규제 동향을 지속적으로 모니터링하며, 제품과 포장재 전반에서 재활용 소재 활용과 포장재 감축을 확대하고 있습니다.

주요 재활용 사례
재활용 알루미늄의 SSD 제품 적용 재활용 알루미늄의 SSD 제품 적용 재활용 알루미늄의 SSD 제품 적용

2024년에는 폐알루미늄을 재활용해 포터블 SSD T7 Shield 제품 케이스에 적용했고, 2025년에는 포터블 SSD T7 Resurrected 제품 케이스에까지 확대 적용했습니다. 

2024년에는 폐알루미늄을 재활용해 포터블 SSD T7 Shield 제품 케이스에 적용했고, 2025년에는 포터블 SSD T7 Resurrected 제품 케이스에까지 확대 적용했습니다. 

2024년에는 폐알루미늄을 재활용해 포터블 SSD T7 Shield 제품 케이스에 적용했고, 2025년에는 포터블 SSD T7 Resurrected 제품 케이스에까지 확대 적용했습니다. 

'재활용 알루미늄이 Portable SSD T7 Shield의 재료로 사용되는 것을 설명해주는 비디오
종이 포장재로의 전환 종이 포장재로의 전환 종이 포장재로의 전환

제품 플라스틱 포장재를 줄이기 위해 SSD 포장 트레이를 순차적으로 종이 소재로 전환하고 있습니다. 2020년 소비자용 SSD를 시작으로, 2023년 포터블 SSD와 Heatsink 제품, 2024년 2.5” 제품의 전환을 완료했고, 2026년에는 M.2 제품까지 적용 범위를 확대할 예정입니다.

제품 플라스틱 포장재를 줄이기 위해 SSD 포장 트레이를 순차적으로 종이 소재로 전환하고 있습니다. 2020년 소비자용 SSD를 시작으로, 2023년 포터블 SSD와 Heatsink 제품, 2024년 2.5” 제품의 전환을 완료했고, 2026년에는 M.2 제품까지 적용 범위를 확대할 예정입니다.

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