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삼성전자 품질 정책 방침

"우리는 효율적인 품질 시스템을 기반으로 고객의 요구 사항과 기대에 부합하는
최고의 제품과 서비스를 제공합니다."

무결점 제조를 위한 삼성 파운드리 제조 공정 상의 품질 시스템

1.삼성 파운드리의 품질 관리 시스템(QMS)

삼성 파운드리는 IATF16949에 기반을 둔 세계 최고 수준의 QMS를 보유하고 있으며, 다양한 애플리케이션을 충족하고 국제 표준은 물론 고객의 요구 사항을 뛰어넘기 위해 지속적으로 발전시키고 있습니다.

삼성 파운드리의 품질 관리 시스템 QMS의 순서도

2.삼성 파운드리 인증

삼성 파운드리는 품질경영시스템 구축을 위해 IATF16949를 통해 국제 품질 표준을 준수하고 있습니다.

인증 내역

삼성 파운드리의 국제 품질표준 인증 내역

3.공급업체 관리

삼성 파운드리는 비즈니스 기대에 부응하기 위해 신뢰할 수 있는 협력사를 선정하고 육성합니다.
각 협력사의 기술, 품질, 납기, 원가 등 성과를 주기적으로 평가하고 개선 활동을 체계적으로 추진합니다.

공급업체 선정 및 연간 평가

삼성 파운드리는 협력사 인증 절차를 통해 안정적인 품질과 공급 능력을 갖춘 소재를 확보하고 있습니다. 이 절차는 협력사 자체 체크리스트와 제조 현장 심사를 통해 제품 적합성, 공급 리스크 평가, 생산 역량을 검증하도록 설계되었습니다.

공급업체 선정 프로세스 및 연간 평가 프로세스

4.제조 품질 관리

공정 제어

  • 비정상 로트 처리 시스템 절차
    • 통계적 공정 관리(SPC) :

      SPC 시스템을 사용하면 공정의 비정상적인 변화를 감지하여
      품질 문제가 발생하기 전에 시정 조치를 취할 수 있습니다.

    • 부적합 제품 관리 :

      삼성 파운드리는 사양 및 기준에 부합하지 않는 부적합 제품을 식별하고 관리합니다. 모든 부적합 제품을 식별하여 정상 제품과 분리합니다. ALPS(비정상 로트(LOT) 처리 시스템)를 활용하여 부적합 제품을 관리합니다.

  • 측정 시스템 분석 절차
    • FMEA(고장 형태 및 영향 분석) :

      FMEA(고장 모드 및 영향 분석)은 제품 설계 및 제조 공정에서 잠재적인 고장 원인을 식별하고, 그 위험성을 판단하며, 예방 조치를 정의하는 방법론입니다. FMEA를 기반으로 제조 공정과 제어 요소를 작은 단위로 나누고, 발생 가능한 모든 고장 모드를 각 항목별로 명확하게 정의하고 나열합니다. 제품 성능에 미치는 영향과 각 고장의 근본 원인도 파악합니다. 그런 다음 시정 및 예방 조치를 시행합니다.

    • 모니터링/측정 장비 제어 :

      삼성 파운드리는 측정 장비로 인한 변동을 최소화하여 신뢰할 수 있는 모니터링 및 측정 결과를 보장하기 위해 지속적으로 개선하고 있습니다. 측정 시스템 분석(MSA)은 측정 방법과 샘플을 통계적으로 분석하고 측정하여 측정 시스템(구성 요소, 환경, 샘플, 기계 장치 측정 포함)의 불확실성을 정량화하기 위해 수행됩니다. 공정 파라미터 측정의 안정성과 무결성은 단기 및 장기적으로 제품 특성 측면에서 모두 보장됩니다.

공정 변경 관리

PCCB(공정 변경 제어 보드)는 삼성 공장의 자재 및 설비를 포함한 공정 변경을 관리하는 도구입니다.
PCCB는 위험을 완화하고 변경에 따른 이점을 검증하기 위해 명확한 실행 및 검증 계획을 요구합니다.
PCCB의 목표는 가) 프로세스 변경을 효과적으로 관리하고, 나) 프로세스 개선 및 제품 향상을 이끌며, 다) 축적된 개선 효과를 극대화하는 것입니다.

공정 변경 관리 절차

5.고객 지원

삼성 파운드리는 기술 지원, 품질 문제 해결 (클레임 관리), 반품 관리(RMA, 반품 자재 승인), 품질 협력(VOC 관리)을 아우르는 종합적인 고객 품질 지원 시스템을 갖추고 있습니다.

청구 및 RMA 절차

고객 품질 지원 시스템 중 청구 및 RMA 절차
고객 품질 지원 시스템의 책임 :
  • 제품의 품질과 신뢰성에 대한 고객의 요구 사항 이해
  • 고객 및 최종 고객 감사 지원
  • 고객의 품질 요구 사항을 충족하기 위한 정기적인
    내부 품질 진단 수행
  • 고객 만족도 측정 및 개선