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삼성전자 품질 정책 방침

"우리는 효율적인 품질 시스템을 기반으로 고객의 요구 사항과 기대에 부합하는
최고의 제품과 서비스를 제공합니다."

삼성 Foundry 제조 공정 순서도로, 중앙의 ‘무결점 제조’를 중심으로 상단은 DL0~DL2 기반 조기 감지 모니터링, 우측은 기술·시스템 원인 분석과 시정 조치를 포함한 8D 기반 MRB, 좌측은 FMEA 기반 예방 조치가 연결된 폐쇄 루프 구조입니다. 각 단계는 위험 평가, 품질 관리, 장애 분석을 통해 무결점 제조를 지속적으로 지원합니다.

1.삼성 Foundry의 품질 관리 시스템(QMS)

삼성 Foundry는 IATF16949에 기반을 둔 세계 최고 수준의 QMS를 보유하고 있으며, 다양한 애플리케이션을 충족하고 국제 표준은 물론 고객의 요구 사항을 뛰어넘기 위해 지속적으로 발전시키고 있습니다.

삼성 Foundry의 품질 관리 시스템 흐름도로, 디자인 서비스, 기술 개발, 영업 및 MKT 구매, 웨이퍼 제조, 고객 서비스 5단계가 상단 박스로 구성되어 있습니다. 각 단계 아래에는 AIAG-VDA FMEA, 관리 계획, SPC·MSA·8D 등 품질 핵심 도구 응용 프로그램이 연결되어 있으며, 하단에는 변경 제어 보드, 품질 감사, 교육, 고장 분석 등의 지원 프로세스가 배치되어 있습니다. 전체 구조는 고객 요구 사항 투입에서 시작해 최고의 품질과 고객 만족으로 이어지는 폐쇄 루프 형태입니다.

2.삼성 Foundry 인증

삼성 Foundry는 품질경영시스템 구축을 위해 IATF16949를 통해 국제 품질 표준을 준수하고 있습니다.

인증 내역

삼성 Foundry의 품질 인증 획득 연혁을 보여주는 타임라인으로 1993년 ISO 9000 최초 QMS 인증을 시작으로, 1999년 QS 9000 Auto용 QMS 인증, 2004년 ISO/TS16949로 업그레이드, 2018년 IATF16949로 업그레이드된 과정이 순서대로 나열되어 있습니다.

3.공급업체 관리

삼성 Foundry는 비즈니스 기대에 부응하기 위해 신뢰할 수 있는 협력사를 선정하고 육성합니다.
각 협력사의 기술, 품질, 납기, 원가 등 성과를 주기적으로 평가하고 개선 활동을 체계적으로 추진합니다.

공급업체 선정 및 연간 평가

삼성 Foundry는 협력사 인증 절차를 통해 안정적인 품질과 공급 능력을 갖춘 소재를 확보하고 있습니다. 이 절차는 협력사 자체 체크리스트와 제조 현장 심사를 통해 제품 적합성, 공급 리스크 평가, 생산 역량을 검증하도록 설계되었습니다.

삼성 Foundry의 공급업체 선정 및 관리 절차 흐름도를 보여줍니다. 공급업체 절차는 사전 감사 회의 → 점검 목록 발송 및 수신 → 감사로 이어지고, Pass 시 명확한 시정 조치 단계로 진행됩니다. Fail 시 재평가 필요 여부에 따라 드롭 또는 재평가로 분기됩니다. 승인된 업체는 AVL 등록 후 계약 및 구매 단계로 넘어가며, 이후 생산 후 후속 조치로는 공급업체 평가, SCM 관리, 연례 검사가 포함됩니다.

4.제조 품질 관리

공정 제어

  • 삼성 Foundry의 비정상 로트 처리 시스템(ALPS)를 설명하는 순서도로, 1단계 모니터링 시스템을 통해 부적합 자재가 등록되면, 2단계에서 프로세스 엔지니어가 근본 원인을 파악하고 시정 조치를 실행합니다. 이후 제품 엔지니어가 3단계에서 제품 분석 및 처리 결정을 내리고, 4단계에서 품질 엔지니어가 ‘검토 및 승인’을 판단합니다. 승인되면 5단계에서 시정 조치 결과를 보고하고, 다시 6단계 품질 엔지니어가 최종 승인 후 ALPS를 종료합니다.
    • 통계적 공정 관리(SPC) :

      SPC 시스템을 사용하면 공정의 비정상적인 변화를 감지하여
      품질 문제가 발생하기 전에 시정 조치를 취할 수 있습니다.

    • 부적합 제품 관리 :

      삼성 Foundry는 사양 및 기준에 부합하지 않는 부적합 제품을 식별하고 관리합니다. 모든 부적합 제품을 식별하여 정상 제품과 분리합니다. ALPS(비정상 로트(LOT) 처리 시스템)를 활용하여 부적합 제품을 관리합니다.

  • 삼성 Foundry의 측정 시스템 분석(MSA) 절차를 설명하는 순서도로, 첫 단계에서 계측 능력 확인(캘리브레이션 기반, 추적 가능성)을 수행한 후, MSA 샘플 수집, 샘플 계측, 게이지 R&R 확인 순으로 진행됩니다. 이후 ‘개선이 필요하신가요?’라는 판단 단계에서 Yes인 경우 부적합 사항 확인 및 조치로, No인 경우 사용 승인 단계로 분기됩니다.
    • FMEA(고장 형태 및 영향 분석) :

      FMEA(고장 모드 및 영향 분석)은 제품 설계 및 제조 공정에서 잠재적인 고장 원인을 식별하고, 그 위험성을 판단하며, 예방 조치를 정의하는 방법론입니다. FMEA를 기반으로 제조 공정과 제어 요소를 작은 단위로 나누고, 발생 가능한 모든 고장 모드를 각 항목별로 명확하게 정의하고 나열합니다. 제품 성능에 미치는 영향과 각 고장의 근본 원인도 파악합니다. 그런 다음 시정 및 예방 조치를 시행합니다.

    • 모니터링/측정 장비 제어 :

      삼성 Foundry는 측정 장비로 인한 변동을 최소화하여 신뢰할 수 있는 모니터링 및 측정 결과를 보장하기 위해 지속적으로 개선하고 있습니다. 측정 시스템 분석(MSA)은 측정 방법과 샘플을 통계적으로 분석하고 측정하여 측정 시스템(구성 요소, 환경, 샘플, 기계 장치 측정 포함)의 불확실성을 정량화하기 위해 수행됩니다. 공정 파라미터 측정의 안정성과 무결성은 단기 및 장기적으로 제품 특성 측면에서 모두 보장됩니다.

공정 변경 관리

PCCB(공정 변경 제어 보드)는 삼성 공장의 자재 및 설비를 포함한 공정 변경을 관리하는 도구입니다.
PCCB는 위험을 완화하고 변경에 따른 이점을 검증하기 위해 명확한 실행 및 검증 계획을 요구합니다.
PCCB의 목표는 가) 프로세스 변경을 효과적으로 관리하고, 나) 프로세스 개선 및 제품 향상을 이끌며, 다) 축적된 개선 효과를 극대화하는 것입니다.

삼성 Foundry의 공정 변경 관리 절차를 설명하는 순서도로 변경 요청 발생 후, 변경 사항을 검토하고 적용하며, 변경 결과 확인 단계에서 Fail 시 변경 보류, Pass 시 주요 변경 항목 여부를 판단합니다. 주요 항목이 없으면 변경 사항이 승인되고, 있을 경우 PCN 발행으로 이어집니다. 오른쪽에는 변경 유형(공정, 장비, 자재 등)과 검토 항목(기대 효과, 평가 항목 등)이 함께 제시되어 있습니다.

5.고객 지원

삼성 Foundry는 기술 지원, 품질 문제 해결 (클레임 관리), 반품 관리(RMA, 반품 자재 승인), 품질 협력(VOC 관리)을 아우르는 종합적인 고객 품질 지원 시스템을 갖추고 있습니다.

청구 및 RMA 절차

삼성 Foundry의 청구 및 RMA 절차를 보여주는 순서도로 클레임 발생 후 고객과 삼성 간 자재 수령 및 분석이 이뤄지고, 필요 시 삼성의 시정 조치 또는 RMA 발행이 진행됩니다. RMA 요청이 승인되면, 고객이 자재를 반품하고 RMA 확인 후 삼성은 자재를 회수 및 분석합니다. 이후 자재는 재심사, 재작업 또는 폐기되며, 시정 조치를 통해 교체 또는 환불이 이루어지고 최종적으로 RMA가 종료됩니다.
고객 품질 지원 시스템의 책임 :
  • 제품의 품질과 신뢰성에 대한 고객의 요구 사항 이해
  • 고객 및 최종 고객 감사 지원
  • 고객의 품질 요구 사항을 충족하기 위한 정기적인
    내부 품질 진단 수행
  • 고객 만족도 측정 및 개선