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温室効果ガス排出、
最小化を超えてゼロ化に達するまで
温室効果ガス排出、
最小化を超えてゼロ化に達するまで
温室効果ガス排出、
最小化を超えてゼロ化に達するまで
持続可能な未来への歩み 持続可能な未来への歩み 持続可能な未来への歩み
「持続可能性のための旅路」という文句が表示された森の中の木が並ぶ道を歩いている3人の姿

日常生活のあらゆる場面で共に在る半導体。今や半導体のない世界を想像することはできません。

 

しかし、技術が進歩するにつれ、半導体への需要は増え続け、環境への負担も同時に増大せざるを得ません。

 

サムスン電子半導体は、先端技術を通じて半導体を作るだけでなく、生産過程におけるCO₂排出を削減するため、絶えず環境に優しい技術を開発・発掘し、これを製品生産過程に適用することで、自然への影響を最小限に抑え、温室効果ガスの削減に努めています。

日常生活のあらゆる場面で共に在る半導体。今や半導体のない世界を想像することはできません。

 

しかし、技術が進歩するにつれ、半導体への需要は増え続け、環境への負担も同時に増大せざるを得ません。

 

サムスン電子半導体は、先端技術を通じて半導体を作るだけでなく、生産過程におけるCO₂排出を削減するため、絶えず環境に優しい技術を開発・発掘し、これを製品生産過程に適用することで、自然への影響を最小限に抑え、温室効果ガスの削減に努めています。

日常生活のあらゆる場面で共に在る半導体。今や半導体のない世界を想像することはできません。

 

しかし、技術が進歩するにつれ、半導体への需要は増え続け、環境への負担も同時に増大せざるを得ません。

 

サムスン電子半導体は、先端技術を通じて半導体を作るだけでなく、生産過程におけるCO₂排出を削減するため、絶えず環境に優しい技術を開発・発掘し、これを製品生産過程に適用することで、自然への影響を最小限に抑え、温室効果ガスの削減に努めています。

自発的に温室効果ガス削減に向け研究し、
開発するサムスン電子半導体
自発的に温室効果ガス削減に向け研究し、
開発するサムスン電子半導体
自発的に温室効果ガス削減に向け研究し、開発するサムスン電子半導体

半導体製造プロセスでやむを得ず発生する温室効果ガスの排出量を減らすため、サムスン電子半導体は長年にわたり取り組んできました。1999年の世界半導体会議(WSC)において、PFCなど温室効果ガスの総排出量を削減する共通目標が掲げられたことを受け、サムスン電子半導体は自発的にフッ素系温室効果ガス(F-gas)を削減しました。

温室効果ガス排出量の削減に向けて持続的に取り組み、2009年には温室効果ガス総合処理施設の運営を開始し、その後、徐々に適用を拡大し、触媒も開発して処理効率を向上させてきました。

半導体製造プロセスでやむを得ず発生する温室効果ガスの排出量を減らすため、サムスン電子半導体は長年にわたり取り組んできました。1999年の世界半導体会議(WSC)において、PFCなど温室効果ガスの総排出量を削減する共通目標が掲げられたことを受け、サムスン電子半導体は自発的にフッ素系温室効果ガス(F-gas)を削減しました。

温室効果ガス排出量の削減に向けて持続的に取り組み、2009年には温室効果ガス総合処理施設の運営を開始し、その後、徐々に適用を拡大し、触媒も開発して処理効率を向上させてきました。

半導体製造プロセスでやむを得ず発生する温室効果ガスの排出量を減らすため、サムスン電子半導体は長年にわたり取り組んできました。1999年の世界半導体会議(WSC)において、PFCなど温室効果ガスの総排出量を削減する共通目標が掲げられたことを受け、サムスン電子半導体は自発的にフッ素系温室効果ガス(F-gas)を削減しました。

温室効果ガス排出量の削減に向けて持続的に取り組み、2009年には温室効果ガス総合処理施設の運営を開始し、その後、徐々に適用を拡大し、触媒も開発して処理効率を向上させてきました。

RCSはサムスン電子半導体が半導体業界で
初めて設置し、唯一使用している大容量の
温室効果ガス総合処理施設です。
RCSはサムスン電子半導体が
半導体業界で初めて設置し、
唯一使用している大容量の
温室効果ガス総合処理施設です。
RCSはサムスン電子半導体が半導体業界で初めて設置し、唯一使用している大容量の温室効果ガス総合処理施設です。

RCSを通じて
プロセスガスを屋上で処理すると
何が良いのですか?
RCSを通じて
プロセスガスを屋上で処理すると
何が良いのですか?
RCSを通じてプロセスガスを屋上で処理すると何が良いのですか?

RCS(Regenerative Catalytic System)は、触媒を使ってプロセスガスを屋上で総合的に処理する施設です。

このシステムは2007年にサムスン電子半導体とサムスンE&Aが共同開発し、2009年に業界初の大容量の温室効果ガス総合処理施設として導入されました。すべての設備の排出口が屋上につながっている点が特徴です。ポイント・オブ・ユース(POU)方式と比較し、このRCSは低温でのプロセスガス処理が可能で、燃料消費量の削減と大気汚染物質の発生抑制を実現できます。さらに処理効率を向上させるため、サムスン電子半導体は第3世代RCS触媒を開発・適用し、パーフルオロカーボン(PFC)処理効率を97%まで高めました。

 

サムスン電子半導体は2024年にRCS4台を各生産ラインに追加設置し、累計52台を設置・運営しています。今後も新規生産ラインだけでなく、既存生産ライン(設置が不可能と判断される場合を除く)へのRCS導入拡大を進めていく予定です。

RCS(Regenerative Catalytic System)は、触媒を使ってプロセスガスを屋上で総合的に処理する施設です。

このシステムは2007年にサムスン電子半導体とサムスンE&Aが共同開発し、2009年に業界初の大容量の温室効果ガス総合処理施設として導入されました。すべての設備の排出口が屋上につながっている点が特徴です。ポイント・オブ・ユース(POU)方式と比較し、このRCSは低温でのプロセスガス処理が可能で、燃料消費量の削減と大気汚染物質の発生抑制を実現できます。さらに処理効率を向上させるため、サムスン電子半導体は第3世代RCS触媒を開発・適用し、パーフルオロカーボン(PFC)処理効率を97%まで高めました。

 

サムスン電子半導体は2024年にRCS4台を各生産ラインに追加設置し、累計52台を設置・運営しています。今後も新規生産ラインだけでなく、既存生産ライン(設置が不可能と判断される場合を除く)へのRCS導入拡大を進めていく予定です。

RCS(Regenerative Catalytic System)は、触媒を使ってプロセスガスを屋上で総合的に処理する施設です。

このシステムは2007年にサムスン電子半導体とサムスンE&Aが共同開発し、2009年に業界初の大容量の温室効果ガス総合処理施設として導入されました。すべての設備の排出口が屋上につながっている点が特徴です。ポイント・オブ・ユース(POU)方式と比較し、このRCSは低温でのプロセスガス処理が可能で、燃料消費量の削減と大気汚染物質の発生抑制を実現できます。さらに処理効率を向上させるため、サムスン電子半導体は第3世代RCS触媒を開発・適用し、パーフルオロカーボン(PFC)処理効率を97%まで高めました。

 

サムスン電子半導体は2024年にRCS4台を各生産ラインに追加設置し、累計52台を設置・運営しています。今後も新規生産ラインだけでなく、既存生産ライン(設置が不可能と判断される場合を除く)へのRCS導入拡大を進めていく予定です。

大容量統合処理施設RCSの様子です。
RCSの処理過程 RCSの処理過程 RCSの処理過程

2024年の
温室効果ガス削減量:
1523.8万トン
2024年の
温室効果ガス削減量:
1523.8万トン
2024年の
温室効果ガス削減量:
1523.8万トン

事業所での温室効果ガスの排出削減に向け、サムスン電子半導体はプロセスガスの処理と再生エネルギーの使用拡大に注力しています。各事業所は毎年、温室効果ガスの排出量を予想して製造プロセスに最適化された削減課題を見つけ、削減計画を策定し、実施しています。

 

2024年にはプロセスガス処理施設の運営、再生可能エネルギーの使用、工程の効率化や代替ガスの使用など温室効果ガスの排出削減プロジェクトを通じて、計1523.8万トンの温室効果ガスを削減しました。

事業所での温室効果ガスの排出削減に向け、サムスン電子半導体はプロセスガスの処理と再生エネルギーの使用拡大に注力しています。各事業所は毎年、温室効果ガスの排出量を予想して製造プロセスに最適化された削減課題を見つけ、削減計画を策定し、実施しています。

 

2024年にはプロセスガス処理施設の運営、再生可能エネルギーの使用、工程の効率化や代替ガスの使用など温室効果ガスの排出削減プロジェクトを通じて、計1523.8万トンの温室効果ガスを削減しました。

事業所での温室効果ガスの排出削減に向け、サムスン電子半導体はプロセスガスの処理と再生エネルギーの使用拡大に注力しています。各事業所は毎年、温室効果ガスの排出量を予想して製造プロセスに最適化された削減課題を見つけ、削減計画を策定し、実施しています。

 

2024年にはプロセスガス処理施設の運営、再生可能エネルギーの使用、工程の効率化や代替ガスの使用など温室効果ガスの排出削減プロジェクトを通じて、計1523.8万トンの温室効果ガスを削減しました。

事業所の温室効果ガス削減の成果 事業所の温室効果ガス削減の成果 事業所の温室効果ガス削減の成果
2023年比2024年の温室効果ガス削減成果を示すインフォグラフィック
2024の温室効果ガス排出削減率 2024の温室効果ガス排出削減率 2024の温室効果ガス排出削減率
2024年の温室効果ガス削減率を示すグラフ

半導体プロセスガスの削減は、
温室効果ガスの削減につながります
半導体プロセスガスの削減は、
温室効果ガスの削減につながります
半導体プロセスガスの削減は、温室効果ガスの削減につながります

半導体プロセスガスの削減 半導体プロセスガスの削減 半導体プロセスガスの削減
  • プロセスガスの使用量削減による温室効果ガスの排出量削減
  • プロセスガスの処理効率の向上RCSにより処理効率97%以上を達成
  • 地球温暖化係数の低い代替ガスの開発一部製品のプロセスでPFCsガスを代替

サムスン電子半導体では、半導体製造過程で使用されるプロセスガスやLNGからの直接的な温室効果ガス排出量(Scope1)を最小限に抑えるため、さまざまな取り組みを進めています。まず、プロセスガス処理効率を大幅に向上させる温室効果ガス削減技術を適用し、燃料消費量を段階的に削減するため、廃熱利用を積極的に拡大しています。また、半導体製造過程で発生するCO₂を浄化し、原材料として再利用する技術を開発中であり、2030年までに半導体製造施設に適用する予定です。

サムスン電子半導体では、半導体製造過程で使用されるプロセスガスやLNGからの直接的な温室効果ガス排出量(Scope1)を最小限に抑えるため、さまざまな取り組みを進めています。まず、プロセスガス処理効率を大幅に向上させる温室効果ガス削減技術を適用し、燃料消費量を段階的に削減するため、廃熱利用を積極的に拡大しています。また、半導体製造過程で発生するCO₂を浄化し、原材料として再利用する技術を開発中であり、2030年までに半導体製造施設に適用する予定です。

サムスン電子半導体では、半導体製造過程で使用されるプロセスガスやLNGからの直接的な温室効果ガス排出量(Scope1)を最小限に抑えるため、さまざまな取り組みを進めています。まず、プロセスガス処理効率を大幅に向上させる温室効果ガス削減技術を適用し、燃料消費量を段階的に削減するため、廃熱利用を積極的に拡大しています。また、半導体製造過程で発生するCO₂を浄化し、原材料として再利用する技術を開発中であり、2030年までに半導体製造施設に適用する予定です。

製造プロセスのエネルギーも
節約します。
製造プロセスのエネルギーも
節約します。
製造プロセスのエネルギーも節約します。
2つのバッテリー、工場、雲にCO2が書かれたインフォグラフィック

省エネの主な取り組み

  • 製造・付帯設備の運転条件※の最適化※温度、流量など
  • 最適化された冷凍システム運転計画の適用による冷却性能の向上
  • 空気圧縮設備の統合運転による排気ガス量※の最小化※最小生産量
  • 施設内のダンパー開度調整による排気風量※の最適化※排気ファンの使用電力

製造現場では、エネルギー使用量の削減に向け、各事業所の特性に合わせたプロジェクトを推進しています。

燃料消費量の
削減にも
取り組んでいます。
燃料消費量の
削減にも
取り組んでいます。
燃料消費量の
削減にも
取り組んでいます。

事業の最適化、廃熱回収、非燃料設備の開発を積極的に推進し、各事業所における燃料使用量の削減を図っています。特に最新の生産ラインでは、年間を通じて冷却装置からの廃熱を回収する設計を採用し、空調ユニットにおける外気予熱用の液化天然ガス(LNG)消費量を大幅に削減しています。これにより、2024年に器興、華城、平沢事業所における廃熱利用率は51%まで向上しました。

今後もLNG熱源代替設備の導入を継続するとともに、既存生産ラインへの廃熱回収拡大を推進しながら、新規生産ラインにおける廃熱利用率も70%から90%以上に引き上げる予定です。

事業の最適化、廃熱回収、非燃料設備の開発を積極的に推進し、各事業所における燃料使用量の削減を図っています。特に最新の生産ラインでは、年間を通じて冷却装置からの廃熱を回収する設計を採用し、空調ユニットにおける外気予熱用の液化天然ガス(LNG)消費量を大幅に削減しています。これにより、2024年に器興、華城、平沢事業所における廃熱利用率は51%まで向上しました。

今後もLNG熱源代替設備の導入を継続するとともに、既存生産ラインへの廃熱回収拡大を推進しながら、新規生産ラインにおける廃熱利用率も70%から90%以上に引き上げる予定です。

事業の最適化、廃熱回収、非燃料設備の開発を積極的に推進し、各事業所における燃料使用量の削減を図っています。特に最新の生産ラインでは、年間を通じて冷却装置からの廃熱を回収する設計を採用し、空調ユニットにおける外気予熱用の液化天然ガス(LNG)消費量を大幅に削減しています。これにより、2024年に器興、華城、平沢事業所における廃熱利用率は51%まで向上しました。

今後もLNG熱源代替設備の導入を継続するとともに、既存生産ラインへの廃熱回収拡大を推進しながら、新規生産ラインにおける廃熱利用率も70%から90%以上に引き上げる予定です。

1999年から温室効果ガスの削減に
取り組んできたサムスン電子半導体、
1999年から温室効果ガスの削減に
取り組んできた
サムスン電子半導体、
1999年から温室効果ガスの削減に取り組んできたサムスン電子半導体、
現在は温室効果ガスの
排出ゼロ化を目指しています
現在は温室効果ガスの
排出ゼロ化を目指しています
現在は温室効果ガスの排出ゼロ化を目指しています

地球を守る
サムスン半導体の話

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