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サムスンの品質
ポリシー宣言

「私たちは、効率的
な品質システムに基づき、

顧客のニーズと期待に応える
最高の製品と
サービスを
提供しています。」

1. サムスン
ファウンドリの
品質

マネジメント
システム（QMS）

サムスンファウンドリは、IATF16949に基づく
世界最高のQMSを有しており、
幅広い
アプリケーションに対応し、
国際規格は
もちろん、顧客のニーズを
超えるために
発展し続けています。

2. サムスン
ファウンドリ認証

サムスンファウンドリは、IATF16949による
国際品質標準認証を取得しています。

認証履歴

3. サプライヤー管理

サムスンファウンドリは、品質を保証するために
着実に努力を積み重ね、世界最高レベルの
競争力
を確保しています。すべての従業員は
製品の品質向上に誇りと責任をもって工場
全般にわたり、
ベストプラクティスを
実践しています。

サプライヤーの選定及

び年間評価

サムスンファウンドリは、サプライヤー認証

プロセスを
通じ、安定した品質と供給力を

備えた素材を
確保しています。
このプロセスは、
パートナーの
セルフ
チェックリストと
製造現場の審査を通じ、

製品の適合性、
供給リスク評価、生産力を
検証
できるように
設計されています。

4. 製造管理

工程制御

    • 統計的工程管理（SPC）：

      SPCシステムは、工程の異常変動を検知し、
      潜在的
      な問題を予測
      可能で、品質不良が
      発生する
      前に措置を取ることができます。

      サムスン
      ファウンドリは、半導体
      製造技術に適した高度のSPC

      プログラムを有しています。

    • 不適合品の管理：

      サムスンファウンドリは、仕様や基準に
      適合しない
      不適合品を
      識別かつ管理しています。
      すべての
      不適合品を識別し、正常品と

      分離します。ALPS
      （異常ロット（LOT）
      処理システム）を
      活用し、
      不適合品を管理
      しています。

    • FMEA（故障モード影響解析）：

      故障モード影響解析（FMEA）は、製品設計及
      び
      製造工程におけ
      る潜在的な故障の原因を識別し
      て
      リスクを把握することで
      予防措置を講じる

      方法論です。FMEAに基づき製造工程と
      制御要素
      を
      小さな単位に分け、各項目別に発生する
      可能性の

      あるすべての故障モードを洗い出し、
      明確に定義
      します。製品
      のパフォーマンスへの
      影響とそれぞ
      れの故障に対する根本的な
      原因も
      把握した上で、
      是正及び予防措置を行います。

    • モニタリング/測定装置の制御：

      サムスンファウンドリは、測定装置による偏差を

      最小限に抑え、
      モニタリング及び測定結果の
      信頼性
      を確保するため、

      継続的に努力しています。


      測定方法と人を統計的に分析して、測定システム

      （測定環境、
      試料、機械装置などの構成要素）の

      不確実性を定量化するため、
      測定システム分析

      （MSA）を行います。製品特性の観点から工程


      パラメータ測定の安定性と完全性を短期・長期的

      な観点で評価
      します。

工程変更管理

製品及び製造工程には、製品のパフォーマンス
向上、生産能力の増加、サプライヤーの変更など
様々な
理由で多くの
変化が生じます。製品及び
工程の変更は改善のために
欠かせないものですが、
適切な
評価と検証がなければ予期せぬ
欠陥が
発生する可能性があります。工程変更制御ボード
（PCCB）は、
サムスン工場の資材、設備など
工程の
変更を制御するためのツールです。


PCCBには、リスクを防止し、変更による
メリットを検証するため、明確な実行及び
検証
計画が必要です。PCCBの
目的は、
1）工程の変更を効果的に管理し、
2）工程の改善及び製品の
向上を牽引し、

3）蓄積された技術を最大化することです。

5. カスタマーサポート

サムスンファウンドリは、技術サポート、
品質問題の解決（クレーム管理）、
返品管理（RMA、
返品保証）、
品質協力
（VOC管理）など、総合的な顧客品質
サポートシステムを運営しています。

請求及びRMA手続き

顧客品質サポート

システムの役割：
  • 製品の品質及び信頼性に対する
    顧客要件の
    理解
  • 顧客の品質問題を
    解決するためのサポート
  • 顧客の品質要件を満たすための
    定期的な
    内部品質診断の実施
  • 顧客満足度の測定及び改善