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보호장비를 갖춘 두 사람이 이야기를 나누며 걸어가고 있는 장면을 정면에서 바라보고 있는 모습입니다.

「安全でなければ、
作業をしません」
家より安全な職場づくり

私たちは
半導体の専門家であり
安全の専門家

安全でなければ、
人差し指でボタンを押しています。 木製のドミノの間に赤いドミノがあり、人差し指で赤いドミノを傾けています。 両手で機械を操作しています。
作業をしません

安全で
人差し指でボタンを押しています。 木製のドミノの間に赤いドミノがあり、人差し指で赤いドミノを傾けています。
なければ、作業をし
両手で機械を操作しています。
ません。

環境安全十戒

十戒の内容を示すヘルメット、天びん、チャート、非常ベル、南京錠、保護シート、ヘルメット、人、紙、工場のインフォグラフィックス
  • 1. すべての事故は予防できる。
  • 2. 法と基準を守り、それ以上を実行すべし。
  • 3. 答えは現場で見つけるべし。
  • 4. 安全の敵は、小さな危険ではなく無関心。
  • 5. 不合理と変更点はすべて公開して共有すべし。
  • 6. 安全が確保できないうちは、作業を始めるべからず。
  • 7. 危険の原因を見つけて最後まで改善すべし。
  • 8. 協力会社と仲間を家族と同じように考えるべし。
  • 9. 絶えず研究し、適用に努めるべし。
  • 10. 家より安全な事業所をつくるべし。

職場で災害を予防する安全は、必ず保障されなければなりません。 サムスン半導体は、社員と協力会社のために安全な作業環境づくりと教育など様々なプログラムを実施し、安全管理を徹底しています。 特に、生活に安全文化を定着させるため、基本を守る実践活動の一環として、「歩きスマホをしない」と「Clean & Clear」活動を進めており、安全行動規範で定めた環境安全十戒をすべての従業員が実践します。

事業所の安全レベルを高める日
「グローバル製造・環境安全イノベーションデー」

サムスン電子は事業所の安全レベルを高めるため、2013年から毎年「環境安全イノベーションデー」イベントを開催しています。 2019年からは製造プロセスと事業運営の特性を考慮してCE・IM部門とDS部門に分けてイベントを開催し、製造と環境安全分野を統合したイベントを「グローバル製造・環境安全イノベーションデー」に格上げしました。 このイベントで、サムスン電子は製造プロセスとインフラ分野における環境安全のリスク分析および改善事例を共有しています。

2020年には、サムスン電子、サムスンディスプレイ、サムスンSDI、サムスン電機、サムスンバイオロジクスといった5つのグループ会社が共同でイノベーションデーを開催しました。 当時、平沢事業所の最新設備の導入と優秀プロセス事例に対して現場でベンチマークを実施し、安全意識の改善、 無人化・自動化 環境貢献という3つの分科のイノベーション事例61件を共有しました。 さらに、イベントに参加した国内外の事業所と協力会社の社員を対象に、革新的で安全な事業所づくりに関する専門家の講演、各協力会社の 優れたイノベーション事例・ノウハウの共有を行いました。2021年には、新型コロナウイルス感染症の状況を考慮してオンラインでイベントが行われました。 サムスン半導体、サムスンSDC、サムスンSDI、サムスン電機、サムスンバイオロジックスの5つの部品会社が、前年のイベントで発掘した3つの主要課題の優秀事例について共有しました。 安全革新、環境貢献、未来技術に関する35の課題を水平展開し、部品会社間でシナジー効果を生み出す64の新たな課題も発掘しました。

体験型の教育を通じて
対応能力を高める
社員対象の
安全訓練

走る人とモニターの前にいる人のインフォグラフィック

2,686

2020年の緊急時対応訓練の回数

17時間

2020年の社員1人あたりの
研修時間の平均

サムスン電子は事故に備えて消防訓練も定期的に行っています。 訓練は、火災避難・地震対応・化学物質漏えい対応など、様々な状況を想定して実践的に行います。 2020年には2,686件の緊急時対応訓練を実施し、社員1人あたり平均1.1件の訓練と約17時間の教育を履修しました。

サムスン電子は事故に備えて消防訓練も定期的に行っています。 訓練は、火災避難・地震対応・化学物質漏えい対応など、様々な状況を想定して実践的に行います。 2020年には2,686件の緊急時対応訓練を実施し、社員1人あたり平均1.1件の訓練と約17時間の教育を履修しました。

実際に緊急事態が発生した際、社員が迅速に対応できる能力を向上させるため、緊急避難訓練では、様々な体験型教育を同時に行っています。 特に日常生活で起きうる状況を想定し、心肺蘇生法、消火器・消火栓、緩降機、エアマットを使う教育、地震に関する体験型教育を実施しています。

社員と協力会社を
リスク評価専門家として養成する
サムスン半導体

サムスン半導体は、リスク要素を事前に把握する評価能力を高めるため、「リスク評価
専門家養成コース」を運営しています。

サムスン電子は2020年に計1,425人のリスク評価専門家を養成しました。 これは2019年と比較して195人、つまり16%増加した水準です。 リスク評価専門家の養成に続き、サムスン電子は前年度の優秀な教育修了者547人を対象に、複合的で有害なリスク要因を発掘する発展型教育も行いました。

リスク評価専門家の教育課程

区分 教育内容
作業リスク
  • 現場の状況を反映したリスク要素の発掘:
    理論、事故事例を活用したリスク評価および改善活動の教育
  • 三者評価: 作業運営実務者、環境安全担当者、外部の専門家からなる三者評価の
    進行
プロセスリスク
  • プロセスごとの代表設備の選定、サムスン半導体事業所に適合するリスク評価方法であるリスク・運用性評価(HAZOP)、What-if評価ツールを発展させ、事例研究に基づく
    実習教育

リスク評価専門家の養成状況(単位:名)

2つのチャートインフォグラフィックで、左より右のチャートが高く見えます。
1,230 2019
  • 160

    協力会社の

  • 1,070

    社員

1,425 2020
  • 220

    協力会社の

  • 1,205

    社員

  • 547

    発展型教育

    (前年度の優秀教育
    修了者)

16

増加

%

前年度と比べて2020年
リスク評価専門家の養成

「環境安全」
サムスン半導体の
第一の経営原則

二人が保護具をつけたまま一緒に書類を見ています。

サムスン半導体は、「安全でなければ、作業しない文化」を広め、第一の 経営原則として「環境安全」を掲げています。 正しい安全意識と安全な職場が持続可能な未来をつくるからです。

サムスン半導体は、社員と協力会社が積極的に自分と同僚、
そして私たちの未来を守っていけるよう、様々な教育活動を支援していきます。

地球を守る
サムスン半導体の話

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