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三星的质量方针

“完善的质量管理体系，提供满足客户要求与期待的优质产品和服务。”

1. 三星晶圆代工的
质量管理体系（QMS）

三星晶圆代工厂拥有基于IATF16949的世界一流
QMS，不断发展生产满足多样化应用需求、


符合国际标准、超越客户期待的产品。

2. 三星晶圆代工认证

三星晶圆代工通过IATF16949国际
质量管理
体系认证。

认证内容

3. 供应商管理机制

三星晶圆代工的质量保证承诺是赢得国际竞争
地位的源泉。公司全体成员秉持品质至上的
理念与责任，

在工厂全面践行精益生产出色案例。

供应商的资格鉴定与年度评估

三星晶圆代工通过供应商资格鉴定程序，
确保
材料质量和
及时供应。该程序通过
供应商自查表和
生产制造现场审核，

评估产品合规性、供应风险、
生产能力。

4. 生产管理

制程控制

    • 统计过程控制（SPC）：

      SPC系统可以检测制程中的异常变化，预测潜在

      问题并在出现质量
      不合格问题之前采取纠正措施。

      三星晶圆代工拥有符合半导体
      生产技术的

      出色SPC程序。

    • 不合格品控制：

      三星晶圆代工可以识别并管理不符合规范和标准的

      不合格产品。
      识别所有不合格产品并及时将其与

      正常的合格品隔离存放。


      异常批次处理系统（ALPS）已用于
      管理不合格产品。

    • 故障模式及其影响分析（FMEA）：

      故障模式及其影响分析（FMEA）是一种识别设计
      与
      制造制程中
      潜在的故障源、风险和预防措施的
      方法。
      根据FMEA将制造和
      控制因素划分成
      小单元，并明确
      定义列出所有可能出现的

      故障类型，然后根据对
      产品性能的影响和
      不同故障的根本原因，

      采取纠正和预防措施。

    • 监视和测量设备的控制：

      三星晶圆代工致力于最大限度降低测量设备

      引起的偏差，
      确保监视和测量结果准确可靠。

      测量系统分析（MSA）
      通过量化分析测量方法

      和人员统计分析（测量环境、
      样品、机械设备等

      组成要素）测量系统的不确定性。
      从长期和

      短期角度，评估制成参数在产品特性方面的


      稳定性和完整性。

制程变更与管理

产品性能与生产能力的提升及供应商变更等多种
因素都会对产品和生产、制程带来诸多变化。
尽管产品与
制程变动
不可避免也是必需的，
但如果没有合适的评估和验证则可能会引发意想不到的缺陷。
过程变更控制委员会
（PCCB）
是三星工厂用于控制材料和设备等制程
变更使用的工具。
PCCB需要明确的实施与验证
计划，预防风险并验证
变更后的收益。PCCB的
目标是：
1) 有效管理制程变更；2) 领导制程与
产品升级；3)最大限度发挥积累的技术。

5. 客户支持

三星晶圆代工拥有一套完整的客户质量支持系统，
涵盖技术支持、质量问题处理（投诉处理）、
退货管理
（RMA、退货授权）和质量合作
（VOC管理）等。

索赔与RMA程序

客户满意质量
保证
体系的职责：
  • 了解客户对产品质量
    和
    可靠性的要求
  • 帮助客户解决产品
    质量问题
  • 定期进行内部
    质量审核，

    以满足客户的

    质量要求
  • 评估并提高
    客户满意度